Як зробити багатопорожнинні пластикові форми?

Застосування однієї форми та декількох порожнин для лиття під тиском пластмас стає все більш поширеним явищем. Найважливішим фактором, який слід враховувати при розробці даного виду прес-форми, є заливний залишок. У прес-формі для лиття під тиском із кількома порожнинами система бігунів, як правило, виконана у вигляді конструкції “H”. Система бігунів типу “H” від нагнітальної форсунки до кожної порожнини повністю симетрична в геометрії, тому її також називають конструкцією системи бігунів “геометричний баланс” або “природний баланс”. 

Звичайно, потік і заповнення розплавленої смоли в системі бігуна у формі «Н» збалансоване, і розподіл температури розплаву, спричинений генеруванням тепла зсувом потоку та асиметрією після розгалуження бігуна, все ще може спричинити нерівномірне заповнення порожнини Отже, необхідно внести необхідні вдосконалення у форму для лиття під тиском та обробити для завершення високоефективного прецизійного лиття.

Проаналізовано баланс бігунів багатопорожнинної ливарної форми, обговорено фактори, що впливають на створчасту систему, а також обговорено контроль та регулювання балансу гейт-системи. Результати показують, що коли напрямні мультипорожнинної форми однієї форми розташовані незбалансовано, затвор можна регулювати. Довжина та розмір поперечного перерізу бігуна використовуються для заповнення дисбалансу, спричиненого різницею в довжина бігуна; для різної форми з кількома порожнинами прес-форми в якості коригуючого коефіцієнта слід використовувати обсяг порожнини, а довжину бігуна та довжину та переріз воріт слід проектувати відповідно.

У іграшковій промисловості, щоб зменшити виробничі витрати та скоротити цикл виготовлення прес-форми, зазвичай в одній формі виготовляють 10-20 різних пластикових деталей, але ці деталі можна збирати між собою. Тож це дуже важливо для вимог до форми та конструкції бігуна.

Виробник Чепмена має багатий досвід виготовлення багатопорожнинних форм. При розробці прес-форм та виробництві прес-форм, передумовою забезпечення якості продукції, це також приносить більший прибуток споживачам. Термін служби форми гарантований, цикл вприскування скорочується, а якість продукту покращується. На наступному малюнку зображена пластикова частина іграшкового автомобіля, яка має набір заготовок для прес-форми та 8 комплектів змінних вкладишів для прес-форми для лиття під тиском, що значно зменшує витрати на прес-форми. Завоював високу оцінку та визнання клієнтів.

Відео Chapman Maker: https://youtu.be/Xeb5eh8OaIM


Час публікації: 29 грудня 2020 р