Як зробити багатопорожнинні пластикові форми?

Використання однієї прес-форми та кількох порожнин для лиття пластику під тиском стає все більш поширеним.Найважливішим фактором, який слід враховувати при проектуванні цього типу форми, є баланс наповнення.У прес-формі для лиття під тиском з декількома порожнинами бігункова система зазвичай має структуру «H».Система бігуна типу «H» від інжекційного сопла до кожної порожнини має повністю симетричну геометрію, тому її також називають конструкцією системи бігуна «геометричного балансу» або «природного балансу».

Звичайно, потік і заповнення розплавленої смоли в «H»-подібній системі бігуна є збалансованими, і розподіл температури розплаву, спричинений утворенням тепла зсуву потоку, і асиметрією після розгалуження бігуна все ще може спричинити нерівномірне заповнення порожнини. Тому необхідно внести необхідні вдосконалення в прес-форму для лиття під тиском і процес, щоб завершити високоефективне точне лиття під тиском.

Проаналізовано баланс бігунів багатопорожнинної прес-форми для лиття під тиском, а також обговорено фактори впливу на систему литників, а також контроль і регулювання балансу системи литників.Результати показують, що коли бігуни однієї й тієї ж прес-форми з декількома порожнинами розташовані незбалансовано, затвор можна регулювати. Довжина та розмір поперечного перерізу бігуна використовуються для компенсації дисбалансу, спричиненого різницею в довжина бігунка;для різної прес-форми з декількома порожнинами об’єм порожнини слід використовувати як коригувальний коефіцієнт, а довжину бігуна та довжину та поперечний переріз воріт слід розраховувати відповідно.

У промисловості іграшок, щоб зменшити витрати на виробництво та скоротити цикл виготовлення прес-форм, зазвичай виготовляють 10-20 різних пластикових деталей в одній формі, але ці частини можна з’єднати одна з одною.Тому це дуже важливо для вимог прес-форми та конструкції бігуна.

Чапмен Мейкер має багатий досвід у багатопорожнинних формах.При проектуванні прес-форм і виробництві прес-форм, згідно з передумовою забезпечення якості продукції, це також приносить більше прибутку клієнтам.Термін служби прес-форми гарантований, цикл уприскування скорочується, а якість продукту покращується.На наступному малюнку показано пластикову частину іграшкового автомобіля, яка має спільний набір заготовок форми та 8 комплектів змінних вставок серцевини форми для лиття під тиском, що значно знижує витрати на форму.Завоював високу оцінку та визнання клієнтів.

Відео Chapman Maker:https://youtu.be/Xeb5eh8OaIM


Час публікації: 29 грудня 2020 р